厚壁方管的生產(chǎn)過(guò)程

酸洗是厚壁方管生產(chǎn)和厚壁方管表面處理時(shí)不可缺少的工藝，酸洗控制直接關(guān)系到鐵損和表面質(zhì)量，控制不當(dāng)容易造成欠酸洗和過(guò)酸洗，同時(shí)引起氫脆、晶間腐蝕效果，使厚壁方管力學(xué)性能下降，也可能造成腐蝕麻坑。
提高酸洗質(zhì)量能夠?yàn)楹罄m(xù)工藝提供良好的基礎(chǔ)，而氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度變化直接決定了酸洗效果的控制，熱軋過(guò)程中不同軋制工藝和卷取條件決定了不同的氧化鐵皮結(jié)構(gòu)。針對(duì)厚壁方管的氧化鐵皮進(jìn)行酸洗模擬試驗(yàn)，研究熱軋厚壁方管不同位置的氧化鐵皮的酸洗行為，繪制了不同氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的酸洗動(dòng)力學(xué)曲線，分析由于供氧差異對(duì)氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和酸洗行為造成的影響；并揭示了兩種典型氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的酸洗機(jī)制，以FeO為主的氧化鐵皮結(jié)構(gòu)其酸洗機(jī)制為“剝離”、化學(xué)溶解和相結(jié)合，以Fe3O4為主的氧化鐵皮結(jié)構(gòu)其酸洗機(jī)制以化學(xué)溶解為主。
⑴厚壁方管的純凈度對(duì) 厚壁方管的等向性能有很大的影響，采用二次精煉技術(shù)（包括真空精煉、esr和鋼包噴粉等），可以提高厚壁方管的純凈度，尤其降低厚壁方管中的有害雜質(zhì)的含量，對(duì)提高性能十分有益。
⑵利用ca、稀土等微量元素對(duì)夾雜物的變質(zhì)作用，改變鋼中的夾雜物的結(jié)構(gòu)形貌和物性，使鋼中夾雜物球化、細(xì)化，從而提高厚壁方管的力學(xué)性能。
⑶在熱加工方面，對(duì)鋼錠進(jìn)行反復(fù)的鐓拔和多向軋制，增大變形量，可降低厚壁方管中的碳化物偏析的級(jí)別，也有利于改善鋼材的各向異性。
⑷對(duì)鋼錠進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散熱處理，可以改善鋼錠的成分不均勻性，從而提高厚壁方管的橫向性能。‘綜上所述，提高厚壁方管的質(zhì)量水平是保證模具使用壽命的關(guān)鍵，因此，在經(jīng)濟(jì)成本和設(shè)備條件允許的情況下，使用比較成熟的工藝措施，應(yīng)盡量提高厚壁方管的質(zhì)量水平，包括表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量