一般三線滾輪滾彎裝置下部間隔設有兩個滾輪，兩個滾輪上方居中設有一個滾輪，三個滾輪以相同的速度向一個方向旋轉，16mn方管位于兩個下部滾輪與一個上部滾輪之間，上部滾輪壓下將16mn方管壓于兩個下部滾輪之間，根據(jù)16mn方管滾彎曲率控制上部滾輪壓下距離，隨著滾輪的轉動，16mn方管在三個滾輪之間滾彎成形并輸出三線滾輪滾彎裝置；通常滾輪材質為圓鋼制成，16mn方管滾彎時滾輪與16mn方管表面摩擦導致16mn方管表面壓痕和劃傷，嚴重影響16mn方管的表面質量。
特別是16mn方管截面為異形截面時，16mn方管表面壓痕和劃傷更甚，使得異形截面16mn方管在三線滾輪滾彎裝置上無法完成。發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于16mn方管滾彎的護套，利用本護套有效避免了16mn方管滾彎的表面缺陷，異形截面鋁管滾彎對截面規(guī)格為φ2508圓管16mn方管分別采用盲孔法和鋸割法進行測試,通過對比兩種方法測得的試驗結果可以發(fā)現(xiàn),采用鋸割法進行殘余應力測試時,一定要保證手持式應變儀的測量精度,不要大于0.001mm;2對相同截面規(guī)格的未鍍鋅鋼管和鍍鋅鋼管分別進行殘余應力測試,得出鋼管鍍鋅對殘余應力分布的影響。
結果發(fā)現(xiàn),鋼管鍍鋅可有效降低焊接殘余應力值;3考察了20#方管端部焊接底板和加勁肋以后對鋼管截面縱向殘余應力影響。結果發(fā)現(xiàn)影響很小,實際工程中可不用考慮;4根據(jù)加工廠提供的試件加工及焊接參數(shù),運用ANSYS建立有限元模型,通過對溫度場和應力場的模擬,得出了16mn方管截面縱向殘余應力分布的數(shù)值模擬結果,通過與試驗結果對比,證明了模型的準確性;然后以鋼管管徑和壁厚為變量,對不同截面形式的Q69016mn方管管的截面縱向殘余應力進行了數(shù)值模擬;5通過對測試結果和數(shù)值模擬結果的分析可以發(fā)現(xiàn),Q69016mn方管管的截面縱向殘余應力與屈服剛度的比值明顯小于普通鋼材,同時得出了16mn方管截面縱向殘余應力分布的建議分布圖,并提出了殘余應力計算的數(shù)學表達式,為今后的實際應用提供了依據(jù)。16mn方管滾彎通常采用三線滾輪滾彎裝置實施。
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