①方管主要生產(chǎn)工序(主要檢驗(yàn)工序)： 管坯準(zhǔn)備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)(無損、理化、臺(tái)檢) →入庫
②冷軋(拔)方管主要生產(chǎn)工序：坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)
熱軋方管的生產(chǎn)工藝
無縫管方管用熱軋(約占80～90%)或冷軋、冷拔(約占10～20%)方法生產(chǎn)。方管的多種成型工藝的知識(shí)熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個(gè)基本工序：①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管;③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)方管的最大外徑來表示
輥式穿孔成型方管的生產(chǎn)工藝
穿孔機(jī) 常用的二輥斜軋穿孔過程見圖2。圓管坯穿軋成空心的厚壁管(毛管)，方管的多種成型工藝的知識(shí)兩個(gè)軋輥的軸線與軋制線構(gòu)成一個(gè)傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生產(chǎn)直徑250mm以上方管，采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動(dòng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)盤穿孔、帶后推力穿孔、軸向出料和循環(huán)頂焊管方管等新工藝也取得一定的發(fā)展,從而強(qiáng)化了穿孔過程,改進(jìn)了毛管質(zhì)量。
連續(xù)熱軋方管生產(chǎn)。
連續(xù)熱軋方管生產(chǎn) 生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機(jī)、連續(xù)軋管機(jī)、張力減徑機(jī)組成。工藝流程見圖1。圓坯穿成毛管后插入芯棒，通過7～9架軋輥軸線互呈90°配置的二輥式軋機(jī)連軋。軋后抽芯棒，經(jīng)再加熱后進(jìn)行張力減徑,可軋成長達(dá)165m的方管。140mm連續(xù)軋管機(jī)組年產(chǎn)40～60萬噸，為自動(dòng)軋管機(jī)組的2～4倍。這種機(jī)組的特點(diǎn)是適于生產(chǎn)外徑168mm以下方管,設(shè)備投資大,裝機(jī)容量大,芯棒長達(dá)30m,加工制造復(fù)雜。70年代后期出現(xiàn)的限動(dòng)芯棒連續(xù)軋管機(jī)(MPM),軋制時(shí)外力強(qiáng)制芯棒以小于方管速度運(yùn)動(dòng)，可改善金屬流動(dòng)條件，用短芯棒軋制長管和大口徑方管。
擠壓方管生產(chǎn)
擠壓方管生產(chǎn) 首先將剝皮圓坯進(jìn)行穿孔或擴(kuò)孔，再經(jīng)感應(yīng)加熱或鹽浴加熱，并在內(nèi)表面涂敷潤滑劑送入擠壓機(jī),金屬通過?？缀托景糁g環(huán)狀間隙被擠成管材(圖5)。主要用于生產(chǎn)低塑性的高溫合金管、異型管及復(fù)合管、有色金屬管等。這種方法生產(chǎn)范圍廣，但產(chǎn)量低。近年來，由于模具材料、潤滑劑、擠壓速度等得到改進(jìn)，擠壓管生產(chǎn)也有所發(fā)展。
冷拔、冷軋方管生產(chǎn)。
冷軋、冷拔方管生產(chǎn) 用于生產(chǎn)小口徑薄壁、精密和異形管材。生產(chǎn)特點(diǎn)是多工序循環(huán)工藝。方管的多種成型工藝的知識(shí)用周期式冷軋管機(jī)冷軋,其延伸率可達(dá)6～8(圖6)。60年代開始向高速、多線、長行程、長管坯方向發(fā)展。此外，小輥式冷軋管機(jī)也得到發(fā)展。主要用于生產(chǎn)壁厚小于1mm極薄精密管材，冷軋?jiān)O(shè)備復(fù)雜，工具加工困難，品種規(guī)格變換不靈活;通常采用冷軋、冷拔聯(lián)合工藝，即先以冷軋減壁，獲得大變形量，然后以冷拔獲得多種規(guī)格。
方管理論重量計(jì)算方法：邊長x4x壁厚x0.00785×長度產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3094-2000 (國標(biāo)) 冷壓異型鋼管GB/T6728-2002 (國標(biāo)) 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼ASTM A500 (美標(biāo))結(jié)構(gòu)用碳素鋼冷成型圓截面和異形截面焊接鋼管和無縫鋼管EN10219-1-2006(歐標(biāo)) 非合金及細(xì)晶粒的冷成型焊接空心結(jié)構(gòu)型材JIS
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