方矩管的四種生產工藝知識

目前生產大規(guī)格方矩形管有四種工藝：
1．平板拼焊工藝,方矩管的四種生產工藝知識
傳統(tǒng)的大規(guī)格方矩形管采用四塊鋼板拼焊而成。其優(yōu)點在于可以省卻彎曲工序，并且不受壁厚的限制。缺點為生產速度慢、質量不穩(wěn)定、強度低，并且產生四條焊縫。目前，該生產工藝已很少被采用。
2．高頻電阻焊（ERW）的先圓后方工藝,方矩管的四種生產工藝知識
這是生產方矩形鋼管的一種基本工藝，即在高頻電阻焊機組生產圓管工藝的基礎上，在定徑機上增設方矩形孔型，使圓形焊管冷卻加工成方矩形焊管。該工藝的優(yōu)點是尺寸精度較高，彎角90°處壁厚稍增。關于缺點，有文獻指出：在由圓變方的過程中，軋輥作用力始終集中于一點，應力集中。往往在壁厚（＞12.7mm）時，型材彎曲過程中可能出現(xiàn)顯微裂紋，嚴重時甚至斷裂。另外，當生產小批量、多品種時，換輥次數(shù)多。
3．高頻電阻焊（ERW）的直接成方工藝,方矩管的四種生產工藝知識
該工藝即采用專用成型機組將帶鋼直接彎曲成方矩形管。其優(yōu)點在于有效地解決了厚壁高強度產品的角部微裂紋問題，同時，在生產小批量、多品種時換輥次數(shù)較少；缺點是彎角90°處壁厚變薄。
4．埋弧焊（SAW）的兩槽鋼對扣拼焊工藝該工藝是將板卷分別彎曲成“[”形，然后用埋弧焊（內外焊）將兩個“[”形對焊成雙焊縫方矩形管。這種成型工藝有兩個特點：一是可以在方矩形管內部加隔板（筋板）；二是斷面可至200mm×200mm～1000mm×1000mm的范圍，突破了高頻電阻焊（ERW）焊管斷面只能達到550mm×550mm的局限。然而，其缺點是雙焊縫工藝用對接焊縫以及焊后離線熱處理再加以矯正工序較為復雜；同時，由于預先仍然是輥彎成型，故最大壁厚一般不超過20mm；并且，由于兩條焊縫同在中心截面上，在作受力件使焊縫承受剪切力時非常不利。