無縫方矩管的生產(chǎn)工藝

方管協(xié)會新聞：方矩管的壁厚不均問題，主要體現(xiàn)為直線狀壁厚不均、頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。下面我們就為大家一一進行介紹：
（一）在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動等造成的壁厚不均。解決方法是根據(jù)方矩管出口速度調(diào)整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮跳動量的大小。
（二）芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的方矩管管，致使管材在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。解決方法是調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與管材對中。
（三）單、雙機架壓下量不均，會造成方矩管單機架方向超薄（超厚）、雙機架方向超厚（超?。┑闹本€型對稱偏差。所以要及時更換安全臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時更換。
（四）坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成管材頭部壁厚不均。所以要檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。
（五）穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成方矩管尾部壁厚不均，這時我們要關(guān)注導(dǎo)盤使用狀態(tài)并加大對導(dǎo)盤螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤在軋鋼時的竄動幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。
（六）連軋軋輥間隙過小或過大，會造成方矩管壁厚不均。所以要更換孔型及軋制規(guī)格時應(yīng)測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。
（七）穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定，是造成頭尾部壁厚不均的重要因素。因此，我們采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。
（八）穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的方矩管壁厚不均。這時，要調(diào)整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)進行調(diào)整。
一般來說，無縫方矩管的生產(chǎn)工藝主要有以下兩種：
（一）冷拔
方管協(xié)會本報訊：冷拔方矩管的生產(chǎn)流程：管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗→標(biāo)記→入庫。
冷拔軋制方法較熱軋更為復(fù)雜，不同之處從第四個步驟開始，管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔。熱處理后，就要被矯直。方矩管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內(nèi)部探傷，若內(nèi)部有裂紋氣泡等問題會被挑出來。從外表來看，冷拔方矩管長度一般要短于熱軋管。壁厚方面冷拔要比熱軋均勻，表面粗糙度也好一些。
（二）熱軋
熱軋方矩管生產(chǎn)流程：管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋→脫管→定徑→冷卻→矯直→水壓試驗→標(biāo)記→入庫。軋制方矩管的原料是管坯，管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題，管坯出爐后要經(jīng)過穿孔機進行穿孔。穿孔后，管坯就先后被三輥斜軋、連軋。擠壓后要脫管進行定徑。經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，之后要被矯直。
方矩管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內(nèi)部探傷，若內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。