無(wú)縫方矩管的起皺原因分析

解析無(wú)縫方矩管起皺紋的原因和預(yù)防措施

無(wú)縫方矩管起皺紋是什么原因：

1，無(wú)縫方矩管足夠的間隙輥縫平面內(nèi)部的外緊松問(wèn)題似乎不合適。

2，機(jī)油過(guò)多或過(guò)于頻繁刷牙頻率，或刷牙不當(dāng)為無(wú)縫方矩管位置。

3，為無(wú)縫方矩管空白試驗(yàn)脈沖太軟的，低強(qiáng)度的材料，坯件尺寸太小，材料HID。

4，粗略定位是不穩(wěn)定的，導(dǎo)致局部材料藏，不當(dāng)咬合面形狀，導(dǎo)致步行進(jìn)料不均勻。5不適當(dāng)?shù)臎_壓方向。

控制無(wú)縫方矩管起皺紋措施：

1，查看起皺的狀態(tài)，即使當(dāng)在部分中產(chǎn)生皺紋周?chē)淮_定為小于夾持力，在輥隙力的逐漸增加，可以。當(dāng)繪制錐體和半球形構(gòu)件應(yīng)當(dāng)增加，以增加在所述內(nèi)板的內(nèi)直徑，以皺紋拉延筋拉伸應(yīng)力。采用在緊后松的原則，以在緊外松，問(wèn)題。

2，用于潤(rùn)滑油，油刷工作應(yīng)在按照規(guī)則系統(tǒng)要求進(jìn)行，以確保油電刷和電刷的正確位置的油，避免造成皺紋。

3，在車(chē)輛更換為無(wú)縫方矩管毛坯材料太軟部件而不會(huì)影響的要求，以保證零件的質(zhì)量，避免起皺。

4，提高定位，加上預(yù)彎曲步驟，如有必要，以確保不發(fā)生壓部件時(shí)輻板蛇行問(wèn)題。改變材料的表面壓力的形狀，以確保零件的質(zhì)量，避免了輥隙的表面形狀不移動(dòng)，導(dǎo)致步行進(jìn)料不均勻。

5，對(duì)于不正當(dāng)?shù)臎_壓方向，該方法的部分應(yīng)使用仿真軟件在設(shè)計(jì)初期，以確保分析了沖壓件的方向，并且當(dāng)部件的高品質(zhì)的要求，需要重新開(kāi)發(fā)模具，按壓方向調(diào)整為無(wú)縫方矩管。

1.偽劣方矩管易出現(xiàn)折疊。折疊是方矩管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求高效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂，鋼材的強(qiáng)度大下降。

2.偽劣方矩管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。 麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣方矩管廠家要追求利潤(rùn)，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標(biāo)。

3.偽劣方矩管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。 　原因有兩點(diǎn)：(1).偽劣方矩管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。(2)。偽劣廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)

4.偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過(guò) 　程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。

5.偽劣方矩管容易刮傷，原因是偽劣方矩管廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。

6.偽劣方矩管無(wú)金屬光澤，呈淡紅色或原因有兩點(diǎn)二、它的坯料是土坯。偽劣材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，他們的鋼溫是通過(guò)目測(cè)的，這樣無(wú)法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制，鋼材的性能自然就無(wú)法達(dá)標(biāo)。

7.偽劣方矩管的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為大的負(fù)公差，成品前幾道的壓

8.偽劣方矩管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前二道的壓下量偏大